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电絮凝

电絮凝水处理设备

1906年德国人Dieterich首先取得电絮凝Electro-coagulationEC)发明专利,但直到最近10年电絮凝才真正实现工业化应用。目前电絮凝水处理设备已广泛应用于重金属废水、难降解有机物(COD)、油类污染物、悬浮物等污染物的去除。

电絮凝工作原理

电絮凝Electro-coagulationEC)是一种电化学废水处理技术,整流器和反应器是电絮凝水处理系统的核心部件。整流器将380V交流电流整流为不高于48V的直流电流并输出至安装有极板的电絮凝反应器。极板包括金属极板、惰性极板。极板电极之间产生电场,当待处理废水经过极板时,废水中的污染物通过电解絮凝、电解氧化、电解还原等多种反应的协同作用,以其最稳定的形式结合成固体颗粒,从水中沉淀分离出来。

在直流电流的作用下,发生如下化学/物理反应,并将污染物去除:

u  阳极氧化/絮凝作用:金属阳极极板发生氧化作用,金属电极溶解形成金属离子并进一步发生水解聚会反应,形成绿色的金属多核羟基聚合物(在线产生),该金属多核羟基聚合物具有巨大的比表面积,因此具有很强的吸附性能,水中的金属离子(铬、镉、铜、砷)被金属羟基聚合物捕获(吸附)形成沉淀物去除;

u  阳极氧化作用:在阳极附近,水中的氯离子被氧化生产氯气,并进一步将水中的有机物氧化分解;

u  阴极还原作用:在阴极附近,氢离子被还原形成氢气,并以气泡形式释放出水中;水中的氧化性污染物(Cr6+)被还原去除;

技术优点

u  因不同重金属去除所需pH不同,采用化学沉淀法处理含有不同种类的重金属废水时,需要分步或在不同pH化学中和沉淀池中去除,而电絮凝只需将含有不同重金属混合废水调节至一定的pH范围,然后通过电絮凝反应器即可一步进行处理;

u  废水在电絮凝反应器中的停留时间极短(通常小于60秒),而化学沉淀反应时间不少于30分钟,因此电絮凝技术与化学中和沉淀相比,具有设备紧凑,占地面积小的优点;

u  污泥产生量少,只有化学法污泥产生量的50%。传统化学中和法所产生的污泥中金属污染物以MOH.9H2O形式存在,而电絮凝技术所产生的污泥中重金属污染物以多核羟基聚合物形式存在,不含有结合水,因此电絮凝法与传统化学中和法相比,具有污泥产量少的优点;

u  自动化程度高,操作、运行管理方便;

u  出水水质好,尤其对于含砷、铬、镉废水,与化学法相比具有明显优势(见下表);

u  不会产生二次污染。与化学法不同,电絮凝不需要投加化学药剂(金属沉淀剂),避免了二次污染的发生;

u  投资和运行费用低。通过我们专有的整流器和反应器设计技术,可以有效降低电絮凝反应器的电耗进而降低运行成本;

u  独特的反应器结构设计避免了反应器泄露和结垢问题;

u  反应器极板之间的低压直流电流具有杀菌消毒作用,不需要投加消毒剂消毒。

u  具有脱色作用;

u  电絮凝法所产生的污泥中金属以多核羟基聚合物形式的形式存在,不会或很难在酸性条件下再次释放到环境中去,依据《固体废物浸出毒性浸出方法》(GB5086-1997)及《固体废物浸出毒性测定方法》(GB/T1555-95)认定属于一般工业固体废物,不属于危险废物;

出水水质

序号

污染物项目

电絮凝出水水质

mg/l

排放限值

(mg/l)

1

总铬

0.05

1.0

2

六价铬

0.01

0.2

3

总镍

0.1

0.5

4

总镉

0.01

0.05

5

总铅

<0.001

0.2

6

总铜

0.25

0.5

7

总砷

<0.005

0.5

电絮凝对重金属废水处理,尤其是含有重金属铬、镉、砷、铅等污染物的废水处理,出水水质远优于国家现行排放标准——电镀污染物排放标准(GB 219002008)。下表列出了通过我们的电絮凝设备处理后的水质和国家排放标准。

应用范围

u  金属表面加工(电镀行业)废水处理;

u  制革(含铬)废水处理;

u  机加工(含油)废水处理;

u  地下水污染(含砷)治理;

u  石油化工(含油)废水处理;

u  金属冶炼重金属废水处理;

u  垃圾渗滤液(含难降解有机物)废水处理;

u  高含盐(含氯离子和难降解有机物)废水处理;

u  硫酸盐废水处理;

u  洗车场(含油和悬浮物)废水处理;

设备处理能力

通常,我们首选需要使用我们的小试设备对客户提供的水样进行试验,根据试验结果,我们为客户量身定做不同水量、不同污染物浓度的电絮凝水处理设备,可以生产提供从实验级的小试设备,到单套最大规模处理能力可达10,000/日的电絮凝水处理设备。